Proċess ta' Preparazzjoni ta' Elettrodu Imxarrab
Intuża mixer planetarju doppju bħala tagħmir għall-preparazzjoni tad-demel likwidu tal-elettrodu tal-katodu. L-ewwel, ipprepara kolla tal-fluworidu tal-polyvinylidene (PVDF). Uża tank tat-taħlit ordinarju biex tferra ċertu ammont ta 'solvent NMP (N-methylpyrrolidone) l-ewwel, żid it-trab PVDF li jgħaqqad skond il-kontenut solidu ddisinjat, u ħawwad għal 4 sa 6 sigħat biex tikseb kolla PVDF. Il-kolla PVDF hija likwidu bla kulur u trasparenti b'ċerta viskożità, u l-kontenut solidu tiegħu jista 'jiġi kkontrollat bejn 5 fil-mija u 10 fil-mija skont il-ħtiġijiet. Is-soluzzjoni tal-kolla ppreparata ġeneralment teħtieġ li tiġi vacuumized u titħalla toqgħod għal aktar minn 12-il siegħa sabiex jiġu eliminati l-bżieżaq iġġenerati matul il-proċess tat-taħwid. Imbagħad ċertu ammont jitwassal lill-mixer tal-preparazzjoni tad-demel likwidu permezz ta 'pompa tal-kejl permezz ta' pipeline issiġillat. Żid l-aġent konduttiv SP, u ibda l-mixer biex idawwar u dawwar fl-istess ħin. Il-veloċità tar-rivoluzzjoni hija ssettjata għal (25±5) r/min, il-veloċità ta 'l-awtorotazzjoni hija ssettjata għal (500±50) r/min, u l-isprej NMP huwa assistit, sabiex l-SP ta' densità estremament ħafifa tkun tista 'titħallat kompletament fil-kolla PVDF. Il-ħin tat-taħwid huwa 1 siegħa.
It-tieni, żid il-materjal attiv tal-elettrodu tal-katodu. Sabiex jiġi żgurat li l-materjal ewlieni u l-kolla jistgħu jiġu mxerrda b'mod effettiv u sħiħ, ġeneralment jiżdied pass pass, jiġifieri, 50 fil-mija tal-materjal ewlieni (bħal NCM jew LFP, eċċ.) jiżdied l-ewwel. Issettja (30±5) r/min veloċità ta 'rivoluzzjoni u (300±50) r/min veloċità ta' rotazzjoni, ħawwad għal 5 minuti, imbagħad żid il-50 fil-mija li jifdal tal-materjal ewlieni biex tassisti l-bexx NMP xieraq. Żomm ħawwad bil-parametri ta 'hawn fuq għal aktar minn 1.5 sigħat. Matul il-proċess, obrox il-paddle kif meħtieġ biex tevita li t-trab li jeħel mal-paddle jiġi infiltrat bis-sħiħ minħabba l-angolu kbir tat-tixrib tal-interface solidu-likwidu.
Fl-aħħarnett, roxx is-solvent NMP kollu li jifdal fil-mixer, żid il-veloċità tat-taħwid, il-veloċità tar-rotazzjoni hija (35±5) r/min, u l-veloċità tar-rivoluzzjoni hija (800±50) r/min. Wara li tħawwad għal 10-30 min, żid il-veloċità tar-rivoluzzjoni għal (1300±50) r/min u ħawwad għal 1.5 siegħa biex tlesti l-preparazzjoni tad-demel likwidu. Id-demel likwidu ppreparat jeħtieġ li jiġi trasferit għal tank ta 'trasferiment għal trattament ta' defoaming bil-vakwu qabel l-użu.
Proċess ta 'preparazzjoni ta' elettrodu semi-niexef
Il-proċess semi-niexef jissejjaħ ukoll il-proċess ta '"għaġna", u l-mixer planetarju doppju jintuża bħala t-tagħmir tal-preparazzjoni tad-demel likwidu. L-għaġna tirreferi għall-proċess ta 'taħwid mekkaniku biex tħallat b'mod uniformi materjali viskużi u tal-plastik, inklużi żewġ proċessi ta' tixrid u taħlit ta 'materjal. Dan il-proċess huwa l-istess bħall-metodu imxarrab, u jeħtieġ ukoll li tipprepara kolla PVDF l-ewwel, u l-metodu ta 'preparazzjoni tal-kolla huwa l-istess. Id-differenza ewlenija hija l-proċess tal-preparazzjoni tad-demel likwidu.
L-ewwel, żid il-materjali ewlenin tal-elettrodu tal-katodu kollha (bħal NCM jew LFP, eċċ.) u l-aġent konduttiv SP mal-mixer planetarju doppju, ixgħel biss it-tagħmir għar-rivoluzzjoni, issettja l-veloċità f'(25±5) r/min, u ħawwad it-trab għal 30 min.
It-tieni nett, skont l-effett tat-tixrib tal-materjal ewlieni, il-kontenut solidu tal-għaġna korrispondenti huwa ddisinjat u kkontrollat minn 68 fil-mija sa 72 fil-mija. Skont il-kontenut solidu tal-għaġna ddisinjat, żid ċertu ammont ta 'kolla PVDF u ammont xieraq ta' solvent. Meta wieħed iqis il-kapaċità tat-tagħmir u jipprevjeni li t-tagħmir jiġi mħassar minħabba operazzjoni ta 'tagħbija għolja, jista' jkun xieraq li titwettaq pre-għaġna f'pass wieħed, jiġifieri, issettja l-paddle tat-twist biex tirreġġa 'lura, il-veloċità tar-rotazzjoni hija (10±2) r/min, u l-ħin huwa 15 min. Wara li t-tagħmir jadatta għall-istat tat-taħwid tat-trab u l-kolla fit-tank, dawwar għall-aktar pass kritiku ta 'dan il-proċess—għaġna, issettja l-veloċità tar-rivoluzzjoni għal (25±5) r/min, u l-ħin tal-għaġna għal 1 h. F'dan iż-żmien, id-demel likwidu jippreżenta stat li ma jgħaddix minn viskożità għolja bħal pejst. Imbagħad żid il-kolla li jifdal u ammont xieraq ta 'solvent NMP, ibda l-mixer biex ixerred, issettja l-veloċità tar-rotazzjoni fuq (1200±50) r/min, żomm il-veloċità tar-rivoluzzjoni mhux mibdula, u ħawwad għal siegħa.
Fl-aħħarnett, skont il-kontenut solidu ddisinjat mill-formula tad-demel likwidu, żid is-solvent NMP li jifdal, iżżid aktar il-veloċità tad-dispersjoni għal (1350±50) r/min, żomm il-veloċità tar-rivoluzzjoni kostanti, u kompli tħawwad għal 1 siegħa biex tlesti l-preparazzjoni tad-demel likwidu. Ittrasferixxi d-demel likwidu għal tank tat-trasferiment għal trattament ta 'defoaming bil-vakwu, u l-grad tal-vakwu ma jaqbiżx -85 kPa.
Proċess ta' Preparazzjoni ta' Elettrodu Niexef
Meta mqabbel ma 'elettrodu imxarrab jew elettrodu semi-niexef, dan il-metodu jissimplifika aktar il-proċess tal-polping u jkompli jqassar il-ħin tal-proċess. L-elettrodu niexef iħalli barra l-proċess tal-preparazzjoni tal-kolla, u juża l-metodu ta 'taħlit niexef pur u tħawwad minn qabel biex iħallat it-trab qabel il-polpa. Jadotta wkoll mixer planetarju doppju bħala tagħmir ta 'pulping.
L-ewwel, żid 50 fil-mija tal-materjal ewlieni tal-elettrodu tal-katodu (bħal NCM jew LFP, eċċ.), aġent konduttiv SP, binder PVDF, u 50 fil-mija tal-materjal ewlieni tal-elettrodu tal-katodu fil-mixer f'sekwenza. Żomm il-veloċità tar-rivoluzzjoni (5±1) r/min matul il-proċess tat-tmigħ. Wara li jitlesta l-għalf, ibda t-taħlit minn qabel tat-taħlit niexef, issettja l-veloċità tar-rivoluzzjoni biex taħdem b'veloċità inversa (7±1) r/min, u waqqaf temporanjament it-tixrid tar-rotazzjoni. Wara 5 minuti, aqleb għal taħlit niexef normali, issettja l-veloċità tar-rivoluzzjoni (13±1) r/min, il-veloċità tar-rotazzjoni (400±2) r/min, u ħawwad għal 0.5 h. Huwa meħtieġ li jiġi żgurat li t-taħlit niexef jista 'jħallat bis-sħiħ il-materjal ewlieni tal-elettrodu tal-katodu, l-aġent konduttiv SP u t-trab tal-PVDF li jgħaqqad, sabiex tiġi evitata l-inabbiltà li tinkiseb id-demel likwidu stabbli finali wara li żżid is-solvent fil-pass li jmiss.
It-tieni, roxx it-trab imxerred b'mod uniformi b'solvent NMP, żid is-solvent NMP fl-ewwel pass, iddisinja kontenut solidu adattat skont il-kapaċità tat-tagħmir u irreferi għall-effett tal-pass tal-għaġna semi-niexef, u ġeneralment jikkontrollah f'madwar 70 fil-mija . Il-pass tat-tixrib tad-dħul fit-trab huwa prinċipalment ibbażat fuq it-taħwid tar-rivoluzzjoni, u l-veloċità tar-rivoluzzjoni hija ssettjata għal (15±5) r/min, supplimentata b'rotazzjoni (150±2) r/min, tħawwad għal 1.5 h. F'dan iż-żmien, id-demel likwidu jinsab fi stat likwidu oħxon b'viskożità għolja. Żid is-solvent NMP li jifdal, iddilwa u ħawwad għal 10-15 minuti. Il-veloċità tar-rivoluzzjoni tibqa 'mhux mibdula, u l-veloċità tar-rotazzjoni tiżdied għal (500±5) r/min. Jekk meħtieġ, nanotubi tal-karbonju tal-kolla konduttiva (CNTs) jistgħu jiġu miżjuda qabel il-bexx NMP f'dan il-pass.
Fl-aħħarnett, daħħal il-pass tat-tnaqqis tal-viskożità ta 'dispersjoni b'veloċità għolja. Żomm il-veloċità tar-rivoluzzjoni (15±5) r/min mhux mibdula, u żid il-veloċità tar-rotazzjoni għal (1200±50) r/min. Wara li tħawwad għal sagħtejn, tnaqqas il-veloċità u ħawwad bil-mod (veloċità ta 'rivoluzzjoni (10±1) r/min, veloċità ta' rotazzjoni (200±5) r/min) biex tiksaħ u tlesti l-preparazzjoni tad-demel likwidu.
Proċess ta 'Preparazzjoni ta' Elettrodu ta 'Infiltrazzjoni tas-Solvent
L-integrazzjoni ta 'proċessi niexfa u mxarrba, id-demel likwidu huwa ppreparat fil-mod ta' "proċess imxarrab mingħajr kolla". Kemm jekk jitqies mill-perspettiva tas-simplifikazzjoni tal-proċess jew il-ħin tal-proċess, għandu vantaġġi ovvji. Huwa importanti li titqies l-istabbiltà tad-demel likwidu finali.
L-ewwel, ċertu ammont ta 'solvent NMP, 50 fil-mija tal-materjal ewlieni tal-elettrodu tal-katodu (bħal NCM jew LFP), aġent konduttiv SP, u 50 fil-mija tal-materjal ewlieni tal-elettrodu tal-katodu huma miżjuda b'mod sekwenzjali mal-mixer planetarju doppju skont il-kontenut solidu ta' 70 fil-mija . Żid CNTs kolla konduttiva jekk meħtieġ. Matul il-proċess tat-tmigħ, il-veloċità tar-rivoluzzjoni nżammet f'(5±2) r/min. Wara li t-tmigħ tlesta, il-veloċità tar-rivoluzzjoni żdiedet gradwalment għal (15±2) r/min, u t-taħwid minn qabel sar għal 5 minuti.
It-tieni nett, jidħol direttament fil-pass ta 'dispersjoni b'veloċità għolja, il-veloċità tar-rivoluzzjoni hija (25±5) r/min, il-veloċità tat-tixrid hija (1350±50) r/min, ħawwad għal 1.5 h, u żomm il-grad tal-vakwu li ma jaqbiżx -80 kPa.
Fl-aħħarnett, poġġi fi trab PVDF, roxx u żid is-solvent NMP li jifdal, u jekk meħtieġ, żid CNTs kolla konduttiva. Żomm il-veloċità tar-rivoluzzjoni kostanti, u l-ewwel uża l-veloċità tar-rotazzjoni ta '900 r/min biex tħawwad għal 5-10 min. Wara t-tlestija, daħħal it-tieni pass ta 'dispersjoni b'veloċità għolja, żid il-veloċità tar-rotazzjoni għal (1350±50) r/min, u tlesti l-preparazzjoni tad-demel likwidu wara 2 sigħat ta' dispersjoni.
