Magni komposti tal-Fojl tar-ram tal-litju għall-batterija tal-istat solidu

Lithium Copper Foil Rolling Composite Machine For Solid State Battery
Lithium Copper Foil Rolling Composite Machine For Solid State Battery
Lithium Copper Foil Rolling Composite Machine For Solid State Battery
Lithium Copper Foil Rolling Composite Machine For Solid State Battery

Magni komposti tal-Fojl tar-ram tal-litju għall-batterija tal-istat solidu

1.Name:Lithium Copper Foil Rolling Composite Machine for Solid State Battery
2.Applikazzjoni: Lithium Copper Foil Rolling Composite
3.Mudell:TOB-LFH-200
4.MOQ:1set

Ibgħat l-inkjesta

Chat Now

Introduzzjoni tal-Prodott

Magni komposti tal-Fojl tar-ram tal-litju għall-batterija tal-Istat solidu

Speċifikazzjoni

Din il-magna komposta tal-irrumblar tal-fojl tal-litju u tar-ram TOB-LFH-200 hija ddisinjata biex tagħmel l-anodi tal-batterija tal-istat solidu.

(1) Masterbatch (PP miksija b'rita) Daqs li jidħol.

Wisa 'ta' strixxi tal-litju Inqas minn jew ugwali għal 200mm, 30umm Inqas minn jew ugwali għal ħxuna Inqas minn jew ugwali għal 50um, materjal irrumblat barra dijametru Akbar minn jew ugwali għal ￠ 350mm, piż > 8kg;

Wisa 'tal-film tar-ram Inqas minn jew ugwali għal 240mm, ħxuna tal-film tar-ram Inqas minn jew ugwali għal (6 ~ 10) um. dijametru ta 'barra tal-materjal tar-romblu tar-ram Inqas minn jew ugwali għal ￠ 300 mm, il-piż wara l-istralċ Akbar minn jew ugwali għal 20kg.

(2) Jista 'jirrealizza funzjoni ta' laminazzjoni b'naħa waħda u doppja b'fojl tar-ram, u l-wiċċ tal-prodott huwa ħieles minn tikmix u difetti wara l-laminazzjoni tal-istrixxi tal-litju u l-fojl tar-ram;

(3) Allinjament ta 'quddiem u ta' wara jew truf tal-ġenb wieħed ta 'strixxi tal-litju u fojl tar-ram wara laminazzjoni:<±1mm;Ductility in width direction:≈5.0-6.0%.

(4) When double-sided copper foil is wrapped, PP film should be used as a protective layer between each layer (wrapped with PP film), and the winding length of the product should be>1000m.

(5) Blueprint ta 'aċċettazzjoni: Ħxuna 20um, wisa' 130 strixxi tal-litju jistgħu jirrealizzaw il-fojl tar-ram laminazzjoni waħda, b'żewġ naħat, tul tal-istralċ > 500m.

Parametri Tekniċi tat-Tagħmir

1. Il-materjal li jidħol huwa strixxa tal-litju miksija b'film PP. Bl-użu ta 'apparat tar-romblu għat-tqaxxir u l-iċċattjar, l-istrixxa tal-litju tista' tkun separata sew mill-film PP qabel ma tidħol fil-proċess tal-laminazzjoni. Il-film PP separat huwa mdawwar individwalment mill-mekkaniżmu tal-istralċ

2. Veloċità tal-produzzjoni tal-magna kollha: 3m/min Inqas minn jew ugwali għal V Inqas minn jew ugwali għal 30m/min.

3. Il-magna tal-laminazzjoni hija ddisinjata b'mekkaniżmu indipendenti ta 'tkebbib tal-film PP biex tikseb kisi tal-litju b'żewġ naħat fuq strixxi tal-fojl tar-ram; Sabiex roll up, film PP għandu jintuża bħala saff protettiv bejn kull saff ta ' tejp laminating.

4. Mgħammar b'sett komplut ta 'sistema ta' kontroll awtomatiku għat-tensjoni tal-istralċ, li jikseb kontroll tat-tensjoni għal materjali differenti biex jiġi żgurat li l-prodott ma jiġix imġebbdu matul il-proċess tal-istralċ.

5. Il-mekkaniżmu tat-tkebbib tal-materjal li jkun dieħel, il-mekkaniżmu tat-tkebbib tal-film tal-PET, il-mekkaniżmu tat-tkebbib tal-fojl tar-ram, il-mekkaniżmu tat-tkebbib tal-film PP, eċċ. jadottaw mekkaniżmu attiv ta 'tkebbib u sistema ta' korrezzjoni ta 'devjazzjoni awtomatika biex tiżgura l-eżattezza tal-allinjament; Preċiżjoni tal-korrezzjoni tad-devjazzjoni ± 0.2mm;

6. Il-mekkaniżmu tal-istralċ u t-tkebbib tal-PET (PP) tal-film tar-rilaxx huwa mgħammar b'apparat għat-tneħħija tal-elettriku statiku;

7. Il-mekkaniżmu tal-istralċ tal-prodott għandu mhux biss jissodisfa r-rekwiżiti tal-istralċ ta '3-qalba tal-pulzier (dijametru ta' barra 350mm), iżda wkoll jissodisfa r-rekwiżiti tal-istralċ ta 'toqba ta' ġewwa￠20 rukkell.

8. Il-pressjoni massima tal-kisi tar-ram tal-litju hija 10T (naħa waħda 5T), u s-servo jaġġusta awtomatikament, b'wiri diġitali ta 'clearance u pressjoni;

9. Ir-romblu tal-laminar għandu jikseb bidla reċiproka bejn differenzjali u l-istess veloċità.

10. After installation, the cumulative error of the laminating roller (including runout error, parallelism error, assembly error, etc.) should be ≤ 3um, and the surface should be smooth and free of defects such as cracks, indentations, spots, scratches, etc. The hardness of the roller body should be>HRC65, and the surface coating hardness should be>HRC75.

11. Din il-magna hija mgħammra b'ġeneratur tal-korona tal-fojl tar-ram biex tissodisfa r-rekwiżiti tal-proċess għat-trattament tal-wiċċ tal-fojl tar-ram.

LE.	Oġġett	Speċifikazzjoni
1	Kapaċità tat-tagħmir	Veloċità tad-disinn Ikbar minn jew ugwali għal 25m/min, veloċità ta 'aċċettazzjoni Akbar minn jew ugwali għal 10m/min (tejp tal-litju għandu jkun akbar minn jew ugwali għal 8m/min meta mqiegħed fuq tejp tar-ram)
2	Rata ta 'falliment tat-tagħmir	Inqas minn jew ugwali għal 5.0%
3	Rata ta 'ottimizzazzjoni għall-ewwel darba tal-prodott	Iktar minn jew ugwali għal 98% (it-tagħmir innifsu biss jikkawża ħsara)
4	Provvista ta' enerġija	Sistema ta 'ħames wajers bi tliet fażijiet 380V
5	Konsum tal-enerġija	15KW
6	Kulur tad-dehra tat-tagħmir	Il-kulur tad-dehra speċifika għandu jkun ibbażat fuq il-paletta tal-kulur ipprovduta mix-xerrej
7	Storbju	Inqas minn jew ugwali għal 75dB (imkejla f'1000mm mill-ħajt ta 'barra tat-tagħmir)
8	Proporzjon li jġorr it-tagħbija	Inqas minn jew ugwali għal 500Kg/m2 (taħt kundizzjonijiet ta' tħaddim sħiħ tat-tagħmir)
9	Ambjent tal-użu tat-tagħmir	23 ± 3 grad , RH Inqas minn jew ugwali għal 1% jew punt tan-nida: Inqas minn jew ugwali għal -45 grad jew aktar